اسپلیت باترفلای ولو (SBV) چیست؟

اسپلیت باترفلای ولو (SBV) یا دریچه‌ ی مهار، یک روش ایمن برای انتقال محصول از یک ظرف (ظرف فرآوری) به ظرف دیگر فراهم می کند. نقطه ی تمایز اسپلیت باترفلای ولو با دیگر محصولات مشابه خود این است که این شیر پروانه‌ای سطح انتشار گرد و غبار به محیط کار را قبل، حین و بعد از انتقال مواد به حداقل می رساند. اسپلیت باترفلای ولو در اصل به عنوان یک وسیله‌ ی مهارکننده برای انتقال محدود مواد فعال دارویی (API) طراحی شده است تا از اپراتور در برابر این مواد محافظت و ایمنی کامل او را تضمین کند. روش های مختلفی از “مهار” در تولید مواد دارویی و شیمیایی استفاده می شوند تا مانعی بین اپراتور و محصول مورد استفاده ایجاد و از خطرات احتمالی جلوگیری کنند.

توسعه و بهبودهای صورت گرفته در فناوری اسپلیت باترفلای ولو، سبب شد که برای استفاده در طیف گسترده‌ ای از کاربردهای صنعتی مناسب باشد.

استفاده از اسپلیت باترفلای ولو زمانی لازم است که نه تنها کنترل گرد و غبار و مهار آن نگران کننده و حیاتی است، بلکه مسائل مربوط به جریان محصول، عملکرد و بی اثر کردن مواد نیز برجسته و نیازمند رسیدگی است.

ویژگی اساسی همه‌ی اسپلیت باترفلای ولو ها این است که آنها از دو نیمه تشکیل شده اند، یعنی واحد فعال و واحد منفعل. هر نیمه از نیمی از دیسک “پروانه” تشکیل شده است.

به طور معمول، واحد فعال به تجهیزات ثابت فرآیند مانند یک راکتور متصل می شود و واحد منفعل به یک ظرف متحرک متصل می شود.

وقتی دو نیمه‌ ی پروانه جفت می شوند، یک پره ایجاد می شود که باعث می‌ شود پودر روی سطح داخلی هر نیمه جریان داشته باشد. از این رو هنگام باز شدن نیمه های منفعل و فعال، صورت خارجی تمیز می ماند. در نتیجه محیط خارجی در معرض این فرآیند قرار نمی‌ گیرد و از مواجهه با آن ایمن می‌ ماند.

از مزایای استفاده از اسپلیت باترفلای ولو می توان به افزایش ایمنی محیط کاری و حداقل شدن برخورد و مواجهه‌ی اپراتور با مواد شیمیایی مضر اشاره کرد.

ویژگی های فنی

این دستگاه مطابق با استانداردهای GMP و ایزو ساخته شده است. تمیز کردن آن ساده و با تجهیزات مناسب برای CIP سازگار است. بدنه و پروانه از استیل (316L) ساخته شده است.

مواد استفاده شده در ساخت:

> بدنه: استیل (316L)

> پروانه: استیل (316L)

> مهر و موم: سیلیکون شفاف، EPDM, FKM (Viton®)

اندازه ها:

سایزبندی اسپلیت باترفلای ولو براساس نیاز مشتری صورت می گیرد.

درحال حاضر شرکت آرسا صنعت مازند در سایز های 4 اینچ، 6 اینچ و 8 اینچ اقدام به تولید این شیر ها نموده است.

ترتیب عملیات اسپلیت باترفلای ولو:

مرحله اول: دو نیمه ی فعال و منفعل به هم متصل می شوند.

مرحله دوم: دو نیمه از دیسک به هم چفت می شوند تا یک واحد متصل را به وجود آورند.

مرحله سوم:‌ وقتی چفت شدند، دیسک پروانه ای باز می شود تا به مواد اجازه ی عبور از شیر را دهد.

مرحله چهارم: نیمه های فعال و منفعل از هم باز و جدا می شوند.

موارد استفاده از اسپلیت باترفلای ولو

  • زمانی که ایمنی اپراتور در صورت مواجهه با مواد شیمایی فرآیند به خطر افتد.
  • زمانی که حفاظت از مواد شیمیایی لازم باشد. موادی نظیر مواد پویا، ضد سموم، مواد تزریقی، هورمون ها و مواد خطرناک.

شرکت آرسا صنعت مازند، به عنوان تنها تولیدکننده‌ی اسپلیت باترفلای ولو در خاورمیانه، می تواند به شما در بالا بردن کیفیت خط تولیدتان کمک کند.

جزییات مربوط به اسپلیت باترفلای ولو تولید شده توسط آرسا صنعت مازند را در این مطلب می توانید مشاهده کنید: شیر پروانه ای (Split Butterfly Valve)

پاسخ بدهید