از رول کامپکتور برای فشرده سازی پودر های ریز و تبدیلشان به جسمی جامد نظیر ورق ها، نوار ها و … استفاده می شود. این فشرده سازی با عبور دانه های ریز پودر ها از میان دو غلتک و تحت فشار بالا انجام می شود.

اجزای رول کامپکتور

یک رول کامپکتور به طور کلی از ۳ واحد تشکیل شده است:

۱. واحد تغذیه که پودر را به منطقه ی فشرده سازی بین دو غلتک هدایت می کند.

۲. واحد تراکم که پودر در بین دو غلتکی که خلاف جهت یک دیگر می چرخند، فشرده می شود و به اصطلاح روبان را تشکیل می دهد.

۳. واحد کاهش اندازه که روبان های ایجاد شده به اندازه ی مورد نظر تبدیل می شوند.

رول کامپکتور چیست؟
رول کامپکتور چیست؟
  • ۱: قیف ورودی با همزن
  • ۲: پیچ تغذیه
  • ۳: پیچ ورود پودر
  • ۴: قیف ورودی
  • ۵: غلتک
  • ۶: آسیاب چرخان (واحد کاهش اندازه ی ذرات)

مهمترین پارامتر در فرآیند رول کامپکتور، نیرویی است که به پودر فشرده شده ی بین دو رول وارد می شود. نیروی اعمال شده بر حسب kN / cm بیان می شود، یعنی نیرو در هر سانتی متر عرض رول.

انواع رول کامپکتور

رول کامپکتور ها را می توان به دو دسته تقسیم کرد: یکی مجهز به یک شکاف ثابت و دیگری با شکافی شناور که سایز شکاف با توجه به میزان . سایز ذرات پودر وارد شده متغیر است. همانطور که در بالا توضیح داده شد هر دو نوع از سه واحد اصلی تشکیل شده اند اما فاصله ی بین دو رول (شکاف) متفاوت است.

۱. در نوع رول کامپکتور با شکاف ثابت، مقدار پودری که به منطقه ی تراکم بین رول ها وارد می شود متناقض است. در نتیجه نیروهای مختلفی به بستر پودر وارد می شوند و سبب می شود روبان حاصل آنقدر یکدست نباشد.

۲. در نوع رول کامپکتور با شکاف شناور، فاصله رول ها با توجه به مقدار پودر وارد شده تغییر می کند. در نتیجه نیروی وارد شده به پودر ثابت می ماند و روبان حاصل یکدست خواهد بود و میزان دانه دانه شدنش حداقل می شود.

مزایای استفاده از رول کامپکتور

۱. به طور کلی، یک مزیت عمده ی استفاده از رول کامپکتور، عدم وجود و استفاده از آب یا هر حلال آلی است. بنابراین این روش به ویژه برای داروهایی که حساس به رطوبت یا گرما هستند، بسیار کاربردی است.

۲. این دستگاه برای ترکیباتی مناسب است که یا دارای نقطه ذوب کم هستند و یا در هنگام گرم شدن به سرعت تخریب می شوند، زیرا این روش شامل هیچ مرحله ی خشک شدنی نیست.

۳. عملیات رول کامپکتور باعث ایجاد دانه هایی می شود که قرص های متخلخل تشکیل می دهند و در نتیجه آب به راحتی در قرص نفوذ می کند. این امر منجر می شود که قرص ها راحت تر تجزیه شوند.

۴. علاوه بر همه ی این ها، این روند سازگار با محیط زیست است. همچنین روش رول کامپکتور یک فرایند خودکار و بسیار کارآمد است.

۵. هزینه ی عملیاتی در این روش بسیار کم است.

۶. گرد و غبار ناشی از پودر ها در هوا پخش نمی شود و پر کردن قالب ها آسان تر می شود.

۸. اگر دارو یا مواد بهداشتی به گرما و رطوبت حساس باشند، می توان از رول کامپکتور استفاده کرد.

۹.  همچنین می توان از این دستگاه برای متراکم ساختن پودرها قبل از ساخت کپسول استفاده کرد.

معایب استفاده از رول کامپکتور

۱. یکی از معایب رول کامپکتور پدیده ای به نام “از دست دادن قابلیت کار مجدد” است. قرص های ساخته شده توسط رول کامپکتور اغلب مقاومت کششی کمتری را در مقایسه با قرص های تهیه شده توسط سایر روش هایی که از آب یا حلال های دیگر استفاده می کنند، نشان می دهند. برای برطرف کردن این مشکل، باید از نیروی تراکم کمتر و پودرهایی با ذرات کوچکتر استفاده کرد.

۲. دومین عیب رول کامپکتور تولید پودر غیر فشرده است. از آنجا که از مایع چسبنده ای استفاده نمی شود، مقادیر زیادی از ذره های کوچک پودر باقی می ماند و محصول نهایی کمتری در برابر سایر روش های جایگزین تولید می شود.

کاربردهای رول کامپکتور در صنعت داروسازی

از رول کامپکتور در ساخت داروهای چینی، داروهای غربی، آنتی بیوتیک ها، محصولات گیاهی و در صنایع غذایی نیز استفاده می شود.

رول کامپکتور چیست؟
رول کامپکتور چیست؟

۱. تهیه مواد کمکی مستقیماً قابل فشردگی: ماده کمکی مناسب برای فشرده سازی مستقیم، ماده ای با قابلیت جریان پذیری و قابلیت انعطاف پذیری مناسب است. در بسیاری از موارد، برای تولید ماده کمکی مستقیماً قابل فشردن، به یک دستگاهی برای متراکم سازی نیاز است.

۲. تراکم داروها و فرمولاسیون های دارویی: برخی از داروها دارای تراکم کم و ذراتی با اندازه های بسیار ریز و ناسازگار هستند. اگر این ماده همچنین دارای خواص جریان پذیری ضعیف و قابلیت انعطاف پذیری کم باشد، برای غلبه بر مشکلات مواد اولیه می توان از رول کامپکتور استفاده کرد.

۳. تراکم یا پودر کردن عصاره های گیاهی خشک: عصاره های گیاهی خشک اغلب به دلیل داشتن ترکیبات آب دوست مانند قندها یا اسیدهای آلی دارای رطوبت قابل توجهی هستند. علاوه بر این، عصاره ها غالباً خواص جریان پذیری و فشرده سازی ضعیفی را نشان می دهند که باعث می شود مرحله تراکم/پودر کردن قبل از بسته بندی لازم باشد.

۴. فرمولاسیون های با قابلیت انحلال فوری: چه در صنایع غذایی و چه در صنعت داروسازی، از رول کامپکتور می توان برای تولید فرمولاسیون هایی با قابلیت انحلال پذیری بالا استفاده کرد.


رول کامپکتور های تولید شده توسط آرساصنعت مازند، مطابق با تمامی مبانی GMP و ISO 9001 و با طراحی و مهندسی بسیار دقیق، می توانند پاسخگوی تمامی نیازهای شما در این زمینه باشند.

پاسخ بدهید